|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| H Balkbreedtebereik (mm): | 100 tot 1000 | H Balkhoogtebereik (mm): | 100~500 |
|---|---|---|---|
| Kanaalstaalbreedtebereik (mm): | 100 tot 1000 | Hoogtebereik kanaalstaal (mm): | 100 tot 250 |
| Max. werkstukdikte (mm): | 80 | Max. werkstuklengte (m): | 12 of 15 (optioneel) |
| Spindelgat taps toelopen: | BT40 | Max. boordiameter (mm): | 40 |
| Markeren: | Intelligente CNC H-balk boremachine,Automatische CNC-boormachine voor H-balk,CAD-CNC-H-straalboremachine |
||
Slimme CNC H-balk boormachine met automatisch CAD-programmeersysteem
Productintroductie:
De CNC H-balk boormachine is speciaal ontworpen voor het boren, tappen, markeren en ritsen met hoge precisie van H-balken, kanaalprofielen, hoekstaal en andere constructiestaalcomponenten. Het wordt veel toegepast in de fabricage van staalconstructies voor commerciële gebouwen, parkeergarages, transmissietorens, vakwerktorens, bruggen en diverse zware staalbouwprojecten.
1. Een gespecialiseerde, hoogwaardige CNC-bewerkingsoplossing die specifiek is ontwikkeld voor de staalconstructie-industrie.
2. Kan tegelijkertijd drie zijden van H-balken en kanaalprofielen boren, wat zorgt voor uitzonderlijke bewerkingsnauwkeurigheid, consistente verwerkingskwaliteit en hoge productiviteit.
3. Uitgerust met zeven CNC-gestuurde assen, waardoor volledig geautomatiseerde materiaaltoevoer, positionering en bewerkingsoperaties mogelijk zijn.
4. Volledig compatibel met AutoCAD en DSTV-bestandsformaten, waardoor automatische interpretatie van technische tekeningen en directe generatie van bewerkingsprogramma's mogelijk is.
Productparameters:
| Model | BHD1000/3 |
| H-balk breedtebereik (mm) | 100~1000 |
| H-balk hoogtebereik (mm) | 100~500 |
| Kanaalstaal breedtebereik (mm) | 100~1000 |
| Kanaalstaal hoogtebereik (mm) | 100~250 |
| Max. werkstukdikte (mm) | 80 |
| Max. werkstuklengte (m) | 12 of 15 (optioneel) |
| Boorspindel aantal | Totaal 3 spindels, één spindel op de bovenunit, respectievelijk aan de linker- en rechterkant |
| Spindelgat conus | BT40 |
| Max. boordiameter (mm) | 40 |
| Spindelmotor vermogen (kW) | 11/15 |
| Spindelsnelheid (tpm) | 100~3000 |
| Spindel toevoersnelheid (m/min) | 0~10 |
| X-as toevoersnelheid (m/min) | 0~20 |
| Aantal gereedschapsmagazijnen | 3 |
| Type en capaciteit gereedschapsmagazijn | Rijtype, 3x4 (optioneel) |
| Markeringseenheid (optioneel) | Schijfmarkering, 36 tekens, tekengrootte Φ10mm |
| CNC-systeem | Duitsland, Japan, China INVT |
| Koelmethode | Spuitkoeling, interne koeling + externe koeling |
| Totale afmetingen machine (m) | Ongeveer 33x5.5x3.5 |
| Totaal vermogen (kW) | Ongeveer 60 |
| Bovenstaande parameters kunnen worden aangepast en gewijzigd volgens de specifieke eisen van de klant. | |
![]()
Productkenmerken:
1. Het materiaalhandelingssysteem is uitgerust met een CNC-gestuurde klemmende wagen, aangedreven door hoogwaardige servomotoren, wat zorgt voor snelle en stabiele werkstukoverdracht met behoud van uitstekende positioneringsprecisie en herhaalbaarheid gedurende de volledige bewerkingscyclus.
2. Drie snelle BT40 precisie spilunits zijn geconfigureerd om tegelijkertijd de drie zijden van H-balkprofielen te bewerken. Met ondersteuning voor hardmetalen boren, koelmiddeltoevoer door de spil en spindelsnelheden tot 3.000 tpm, biedt het systeem uitstekende boorefficiëntie, superieure gatkwaliteit en effectieve spanenafvoer via het geïntegreerde kettingtype spanenafvoersysteem.
![]()
3. De machine is voorzien van een geavanceerd Minimum Quantity Lubrication (MQL) koelsysteem met zowel interne als externe koelmiddeltoevoer. Elke spil is uitgerust met een onafhankelijk extern koelmiddelmondstuk en een interne koelmiddeldoorvoer, waardoor flexibele keuze mogelijk is tussen interne koeling, externe koeling of gecombineerde koelmodi, afhankelijk van de verschillende gereedschapsomstandigheden en bewerkingsvereisten.
4. Een optioneel Automatic Tool Changer (ATC) systeem kan worden geïnstalleerd om volledig geautomatiseerde gereedschapswissels te realiseren zonder handmatige bediening. Deze configuratie vermindert effectief de omsteltijd van gereedschappen, verkort de niet-bewerkingsintervallen en verbetert de algehele productie-efficiëntie.
![]()
5. De machine kan optioneel worden uitgerust met een hydraulisch CNC roterend schijfmarkeersysteem. Aangedreven door een precisie servomotor, selecteert en indiceert de markeringsschijf automatisch 36 tekens, wat zorgt voor snelle, nauwkeurige en herhaalbare componentidentificatie voor staalconstructiedelen.
6. De geïntegreerde automatische rits- en tapfuncties elimineren traditionele handmatige markeer- en boorvoorbereidingsprocessen. De ritsunit genereert nauwkeurig lasreferentielijnen op zowel de flenzen als de webben van H-balken, terwijl de tapfunctie direct schroefdraadgaten produceert in constructiecomponenten, wat de bewerkingsnauwkeurigheid verbetert, de arbeidsvereisten vermindert en de algehele productie-efficiëntie verhoogt.
![]()
7. Tijdens het volledige toevoer- en bewerkingsproces worden de werkstukhef-, zijdelingse positionerings-, klemmings-, vergrendelings- en ontgrendelingsacties volledig geregeld door het hydraulische systeem. Deze geavanceerde hydraulische werkstukbevestigingsoplossing zorgt voor betrouwbare materiaalfixatie, uitstekende bewerkingsstabiliteit en consistente prestaties tijdens continue industriële productie.
8. Het CNC-besturingsplatform combineert een industriële computer met een PLC-gebaseerd CNC-systeem, gebruikmakend van hoogwaardige componenten van internationaal erkende leveranciers. Het systeem ondersteunt meerdere programmeermethoden en maakt directe import mogelijk van bewerkingsgegevens gegenereerd uit AutoCAD, TEKLA Structures, DXF en DSTV-bestanden, wat de programmeeroperaties vereenvoudigt en de efficiëntie van het productiemanagement verbetert.
![]()
De demonstratiewerkstukken bestaan uit standaard H-balkmonsters met verschillende flensbreedtes en webdiktes, samen met kanaalstaalcomponenten van diverse specificaties, wat een uitgebreide evaluatie van de bewerkingsmogelijkheden van de machine biedt. Deze representatieve monsters demonstreren effectief nauwkeurige gatpositionering, uitstekende draadkwaliteit en duidelijke markeringsprestaties, waardoor klanten, ingenieurs en kwaliteitscontrolepersoneel de bewerkingsnauwkeurigheid, productieconsistentie en operationele betrouwbaarheid van de apparatuur onder werkelijke omstandigheden kunnen beoordelen.
![]()
De snelle CNC H-balk boor-, markeer- en tapmachine wordt veel gebruikt in staalconstructiefabrieken, bruggenbouwprojecten en andere zware staalproductie-industrieën. In staalconstructiefabrieken voert de apparatuur boor-, tap-, markeer- en ritsoperaties met hoge precisie uit op H-balken die worden gebruikt voor constructieframes, kolommen en ondersteuningsassemblages, en levert nauwkeurig bewerkte componenten voor efficiënte installatie en betrouwbare structurele prestaties. In bruggenbouwtoepassingen levert de machine nauwkeurige bewerkingen van H-balkelementen, wat de verbindingsnauwkeurigheid, structurele sterkte en langdurige draagcapaciteit verbetert. Door hoge verwerkingsefficiëntie, uitzonderlijke bewerkingsprecisie en stabiele operationele prestaties te integreren, biedt de apparatuur een geavanceerde productieve oplossing voor moderne staalconstructiefabricage en grootschalige infrastructuurontwikkeling.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208