|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Voorwaarde: | Nieuw | Max. Maatbreedte x Hoogte: | 1250x600mm |
|---|---|---|---|
| Min. Maatbreedte x Hoogte: | 200×75mm | Maximale straallengte: | 12000mm |
| Hoofdas: | 3 | Hoofdspilmodel: | BT40 |
| Motor Powerr: | 3*11kw | Spilsnelheid: | 200~3000 r/min |
| Markeren: | cnc h-balken boormachine,Industriële H-balkbormachine,Hoog snelheids H-balkbormachine |
||
Industriële Hoge-Snelheid CNC H-Balk Boormachine Met Drie Onafhankelijke Spindels
Productintroductie:
Deze CNC Balk Boorlijn is speciaal ontworpen voor boortoepassingen met hoge precisie op H-balk constructiecomponenten. Uitgerust met drie precisie hogesnelheidsspindelunits, levert de machine efficiënte multidirectionele boorprestaties met uitstekende bewerkingsnauwkeurigheid en operationeel gemak. Als een betrouwbare en geavanceerde verwerkingsoplossing voor de staalconstructie-industrie wordt deze uitgebreid toegepast op diverse gebieden, waaronder bouwstaalconstructies, bruggenbouw, productie van transmissietorens en grootschalige roosterconstructieprojecten.
Productconfiguratie-informatie:
| H-balk parameter | Max. Afmeting Breedte x Hoogte | 1250x600mm | |
| Min. Afmeting Breedte x Hoogte | 200×75mm | ||
| Max. Balklengte | 12000mm | ||
| Hoofdspindel | Aantal. | 3 | |
| Model | BT40 | ||
| Motorvermogen | 3x11 kW | ||
| Spindelsnelheid | 200~3000 omw/min | ||
| Max. Gatdiameter | φ40 mm | ||
| Motorvermogen | Voedingsservomotor vermogen | 2x3 kW | |
| Positioneringsservomotor vermogen | 2x3 kW | ||
| Bewerkingsnauwkeurigheid | Afwijking gatafstand | Twee gaten binnen 1 meter | ±0.5 |
| De toegestane afwijkingswaarde neemt toe met ±0.2 mm voor elke extra 1 meter gatafstand, en het maximum overschrijdt ±2 mm niet | |||
| Afwijking randmarge | ±1.0 mm | ||
| Hydraulisch systeem | Hydraulische pompdruk | 7 MPa | |
| Oliepompmotor vermogen | 7kW | ||
| Elektrisch Systeem | Besturingsmethode | PLC | |
| Aantal CNC-assen | 7 | ||
| Totale afmeting (L x B x H) | 32000x6200x4000 | ||
![]()
Productkenmerken
1. De 3D CNC H-balk boor- en snijmachine bestaat uit een zwaar machineframe, CNC-voersysteem, materiaaltransportsysteem, elektrische besturingssysteem, hydraulisch systeem, koelsysteem, smeersysteem, schrootopvangunit en andere hulpcomponenten. Met een vast machinebed gecombineerd met een beweegbare werkstukstructuur, is de apparatuur specifiek geoptimaliseerd voor het bewerken van H-balken van groot formaat. Het ondersteunt continue geautomatiseerde productie en biedt uitstekende verwerkingsefficiëntie en operationele stabiliteit.
![]()
2. De machinestructuur bestaat uit het hoofdframe, CNC-schuiftafelassemblages, ondersteuningsmechanismen, bovenste klemeenheden, zijdelingse klemeenheden en werkstukdetectiesystemen. De CNC-schuifeenheden omvatten vaste zijschuiven, beweegbare zijschuiven en bovenste spindelschijfeenheden. Specifiek ontwikkeld voor H-balk bewerking, integreert elke schuifeenheid een schuifplaat, schuifbasis, spindelkop, hogesnelheid mechanische spindel, gereedschapscilinder, frequentieomvormermotor, servomotor, lineaire geleidingen en precisie-kogelomloopspillen, wat zorgt voor nauwkeurige positionering en stabiele bewerkingsprestaties.
![]()
3. Het CNC-voersysteem bestaat uit steunbeugels, tandheugeloverbrengingsmechanismen, servomotoren, reductoren en voedingsmanipulatoren. Aangedreven door de servomotor, transporteert de manipulator H-balk werkstukken nauwkeurig in de X-as richting, wat zorgt voor nauwkeurige voedingscontrole en betrouwbare positionering gedurende het bewerkingsproces.
4. Het materiaalbehandelingssysteem omvat zowel een invoer- als een uitvoertransporteur. De invoertransporteur bestaat uit transporteursteunen, steunrollen en laterale positioneringsmechanismen, die zijn ontworpen om staalprofielen te transporteren, nauwkeurige Y-as positionering te realiseren en samen te werken met het CNC-voersysteem voor efficiënte en stabiele materiaalbelading. De uitvoertransporteur bestaat uit afvoersteunen en rolassemblages, die zorgen voor een soepele transport van voltooide werkstukken na bewerking.
![]()
5. Het koelsysteem maakt gebruik van een combinatie van interne en externe koelmethoden, met behulp van olie-mist smeertechnologie voor effectieve warmteafvoer tijdens boorwerkzaamheden. Deze geavanceerde koeloplossing vermindert het koelmiddelverbruik, verbetert de kostenefficiëntie van de productie, ondersteunt milieuvriendelijke productie en verlengt de levensduur van de boor door thermische slijtage te minimaliseren.
6. Het hydraulische systeem biedt betrouwbare stroomondersteuning voor het bovenste klemmekanisme, het zijdelingse klemmekanisme, gereedschapscilinders en andere hydraulisch aangedreven componenten, wat zorgt voor stabiele werkstukbevestiging en betrouwbare machinewerking.
7. Het pneumatische systeem levert persluchtvermogen voor de voedingsmanipulator, detectiecilinders en andere pneumatisch aangedreven componenten, wat zorgt voor snelle reactie en betrouwbare automatiseringsprestaties.
![]()
8. Het smeersysteem combineert gecentraliseerde automatische smering met handmatige smeermethoden. Het gecentraliseerde smeersysteem zorgt voor tijdige en nauwkeurige smering van kritieke bewegende componenten, waaronder lineaire geleidingen en kogelomloopspilassemblages, waardoor mechanische slijtage effectief wordt verminderd en de langdurige bewerkingsnauwkeurigheid wordt gehandhaafd.
9. Het machinebesturingssysteem integreert een industriële computer, PLC-controller en gerelateerde besturingscomponenten om intelligente en geautomatiseerde bediening te bieden. Verwerkingsprogramma's kunnen worden gegenereerd door CAD-tekeningen te importeren of bewerkingsparameters in te voeren via USB-interfaces of toetsenbordinvoer. Programma's kunnen worden opgeslagen, opgeroepen, weergegeven en overgedragen op basis van onderdeelnummers wanneer nodig. Het systeem ondersteunt ook handmatige aanpassing van individuele bewerkingsparameters, terwijl de volledige automatische uitvoering van de gehele productiecyclus mogelijk is, wat de operationele flexibiliteit en productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert.
![]()
Tijdens demonstraties van monsters toont de CNC-boor-, snij- en markeermachine voor balken en plaatstaal effectief zijn verwerkingsmogelijkheden bij het werken met standaard H-balk monsters - met variërende flensbreedtes en webdiktes - evenals kanaalstaal monsters van verschillende afmetingen. De in deze demonstraties getoonde specimens benadrukken duidelijk het vermogen van de apparatuur om nauwkeurige gatplaatsing, schone getapte schroefdraden en goed gedefinieerde markeerpatronen te realiseren, waardoor de uitzonderlijke nauwkeurigheid en betrouwbaarheid in real-world toepassingen grondig worden geïllustreerd.
![]()
De Hoge-Snelheid CNC H-Balk Boor-, Markeer- en Snijmachine wordt voornamelijk gebruikt in staalconstructiefabrieken en bruggenbouwprojecten. In staalconstructieworkshops zorgt het voor nauwkeurige bewerking van H-balken die worden gebruikt in frames en ondersteuningsstructuren, wat een sterke basis biedt voor de stabiele assemblage van staalconstructies. Bij bruggenbouw voert de apparatuur boorwerkzaamheden met hoge precisie uit op H-balken, waardoor de structurele integriteit van bruggen wordt verbeterd en ze effectief langdurige belastingen kunnen weerstaan. Met zijn uitzonderlijke operationele efficiëntie biedt deze machine betrouwbare ondersteuning voor deze essentiële infrastructuursectoren, wat bijdraagt aan de soepele voortgang van gerelateerde projecten.
Contactpersoon: Gaven
Tel.: +86-13306412803
Fax: +86-531-5553-1208